Exyte baut derzeit eine der bisher größten Halbleiteranlagen in Malaysia. Ein Megaprojekt, das so komplex und anspruchsvoll ist, dass es ein hohes Maß an Teamarbeit über internationale Grenzen hinweg erfordert. Der Erfolg dieses Projekts beruht auf der sorgfältigen Koordination von Mitarbeitern in ganz Asien, die von den Exyte-Mitarbeitern Anthony Brown, Saravanan Natarajan, Ng Aik Beng und Kok Ann Tan unterstützt wird.
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Es geht immer darum, kreative Lösungen zu finden

Da der Platz auf der Baustelle äußerst begrenzt ist, müssen die Arbeiter sehr genau und vorsichtig arbeiten, um Verletzungen oder Schäden an den bestehenden Strukturen in der Nähe zu vermeiden. Eine weitere Herausforderung bei der Arbeit an der Westküste der Malaiischen Halbinsel ist das Wetter. Die Monsunzeit bringt starke Regenfälle und gelegentliche Überschwemmungen mit sich. Aber Herausforderungen wie diese sind auch der Grund, warum er seinen Job liebt. "Bei Exyte geht es immer darum, neue, kreative Lösungen für anspruchsvolle Projekte zu finden, die andere für unmöglich halten. Das schaffen wir mit einem großartigen Teamwork-Geist."
Drei Teams - Tausende von Kilometern voneinander entfernt
Die wichtigste Lösung von Exyte ist die Off-Site-Fertigung, die etwa 800 Kilometer von der Baustelle entfernt stattfindet, und zwar nicht in Malaysia, sondern in Singapur, unterstützt von einem weiteren Team im über 2.700 Kilometer entfernten Hyderabad, Indien. Bei der OSM-Methode werden die Komponentenmodule nicht auf der Baustelle, sondern an einem anderen Ort montiert. Das macht komplexe Bauprojekte sicherer, schneller und zuverlässiger.
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Damit OSM erfolgreich sein kann, braucht es jedoch perfekt aufeinander abgestimmte Teams, die zusammenarbeiten können, obwohl sie weit voneinander entfernt sind. Das ist zwar logistisch schwierig, aber die globale Präsenz und das Fachwissen des Unternehmens ermöglichen diese Methode und machen die Umsetzung komplexer Lösungen möglich.
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Exyte’s commitment to efficient, ecofriendly, and sustainable semiconductor chips
Im Shanta Sriram Tech Park von Hyderabad, der viertgrößten Stadt Indiens und einem der wichtigsten Technologiezentren des Subkontinents, erstellen Design Manager Saravanan Natarajan und seine Kollegen bei der Exyte-Tochter DES 3D-Designs der OSM-Komponenten der Halbleiteranlage. Auf der Grundlage ihrer Modelle fertigen die Projektteams in Singapur dann die Komponenten. "Wir modellieren, entwerfen und kalkulieren für eine Anlage, die einige tausend Kilometer entfernt ist", sagt Natarajan. "Das funktioniert nur, weil Exyte ein wirklich globales Unternehmen ist. Zusammenarbeit und Kommunikation ermöglichen es uns, als ein großes Team zusammenzuarbeiten, auch wenn wir vielleicht Tausende von Kilometern voneinander entfernt sind. Die strategische globale Präsenz von Exyte macht es uns leichter, ein so komplexes und schnelles Projekt erfolgreich durchzuführen", fügt er hinzu.
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Es begann mit einer leeren Halle
Die Arbeiter in ihren blauen Schutzanzügen und gelben Helmen arbeiten routiniert und zügig und verschrauben die Stahlrahmen. Es herrscht eine konzentrierte Atmosphäre und das Team arbeitet wie eine gut geölte Maschine. Kaum zu glauben, dass es noch vor wenigen Monaten weder die Werkstatt noch das Team gab.
"Wir haben diese Werkstatt mit all den Arbeitern speziell für dieses Projekt eingerichtet. Als wir vor ein paar Monaten anfingen, hatten wir nur eine leere Halle", sagt Aik Beng.
Die Meinung eines jeden ist wichtig
Arbeiter aus Singapur, Malaysia, Bangladesch, Indien und den Philippinen wurden geschult und mit dem Projekt vertraut gemacht. "Wir haben innerhalb von acht Monaten ein Team aus dem Nichts aufgebaut. Darauf bin ich sehr stolz", sagt Aik Beng und lächelt.Aik Beng arbeitet eng mit seinem Team zusammen. Für ihn ist es wichtig, dass es in der Werkstatt keine geschlossenen Türen für die Arbeiter gibt. Die Mittagspausen werden oft gemeinsam verbracht, und jeder hat ein offenes Ohr, wenn es Probleme oder Meinungsverschiedenheiten gibt. "Obwohl unsere Mannschaft ganz neu ist, haben wir schon einen tollen Teamgeist entwickelt", sagt Aik Beng.
Wenn man aus der Halle tritt, sieht man am östlichen Horizont hinter dem Industriegebiet die Skyline von Singapur aufragen. Etwa 100 Meter die Straße hinunter liegt die zweite Werkstatt. Dort werden die Kühlanlagengestelle, die Aik Beng und sein Team zusammengebaut haben, in Module integriert, die dann auf Lastwagen verladen werden
Von Grund auf neu eingerichtete Werkstatt
"Die Module sind fast drei Meter hoch und elf Meter lang, was wirklich beeindruckend ist, wenn sie auf den LKW geladen werden", sagt Werkstattleiter Kok Ann Tan. Auch er hat seine Werkstatt mit rund 50 Mitarbeitern von Grund auf aufgebaut.
"Die elf Meter langen Module zu verpacken ist nicht ganz einfach", sagt Brown, "aber Kok Ann Tan, Ng Aik Beng und ihre Teams leisten wirklich fantastische Arbeit."
Sobald die Module auf die Lastwagen verladen sind, fahren sie durch Malaysia, etwa 800 Kilometer auf dem AH2 Highway, vorbei an der atemberaubenden Hauptstadt Kuala Lumpur und über die zweite Penang-Brücke zur Insel Penang in der Straße von Malakka.
Die beiden Werkstattleiter Kok Ann Tan und Ng Aik Beng sind nach Penang gereist, um sich mit den Projektmanagern auf der Baustelle zu treffen: "Wir wollen die Zusammenarbeit mit dem Team in Malaysia verstärken, mehr über die Herausforderungen der Baustelle erfahren und die an der Entwicklung der Baustelle beteiligten Mitarbeiter kennenlernen", erklärt Aik Beng.

Das schnelle Tempo des Projekts machte es erforderlich, die Werkstätten in Singapur einzurichten. Der Stadtstaat ist für seine Effizienz bekannt. In Singapur befindet sich auch das Global Advanced Technology Facilities Team von Exyte. Dies ermöglichte es dem Unternehmen, auf einen großen Pool qualifizierter und erfahrener Mitarbeiter zurückzugreifen und das Personal selbst auf dem Höhepunkt der COVID-19-Pandemie schneller zu mobilisieren.
Die Module werden von den Werkstätten in Singapur per Lkw nach Penang geliefert. Auf der Baustelle werden sie Stück für Stück in Empfang genommen, sobald sie installiert werden müssen.
Unsere Arbeit gibt uns ein größeres Ziel
Am Ende des Projekts werden allein die Teams in Singapur 250.000 Stunden in den Werkstätten verbracht haben, in denen 1.000 Module zusammengebaut wurden. Für den Transport der Module an ihren Bestimmungsort werden 800 Lkw-Fahrten erforderlich gewesen sein.
Nach der Übergabe der Anlage an den Kunden werden Millionen von Halbleitern für Geräte produziert, die wir alle benutzen, wie Computer, Smartphones und Autos. "Zu wissen, wie viele Menschen von diesen Chips profitieren werden, gibt uns ein größeres Ziel und macht uns stolz auf das, was wir tun", sagt Kok Ann Tan. "Das ist der Grund, warum wir diese Fabrik bauen, und ich bin stolz darauf, dass wir es trotz aller Herausforderungen geschafft haben - dank unserer großartigen Teams."
