تعزيز مرونة سلسلة التوريد في قطاع أشباه الموصلات

يقع دورها في نقطة التقاء بين الهندسة واللوجستيات والتنسيق العالمي، حيث تضمن وصول الأدوات عالية التخصص التي تدعم تصنيع أشباه الموصلات، ودمجها وتشغيلها وفقًا للخطة الموضوعة.

«في الواقع، دخلت صناعة أشباه الموصلات بالصدفة»، تقول وهي تضحك. وما بدأ كبداية غير متوقعة سرعان ما قاد لي ليان إلى مجال واسع وديناميكي أصبح مسيرتها المهنية طويلة الأمد.

وبعد أكثر من 30 عامًا، اكتسبت خبرة عميقة في إدارة إحدى أكثر المراحل تعقيدًا في مشاريع تصنيع أشباه الموصلات.

حيث تلتقي سلسلة التوريد بمصنع الرقائق

يركز عمل لي ليان على مرحلة لا يراها سوى القليل من خارج الصناعة: تركيب المعدات. قبل أن يتمكن مصنع أشباه الموصلات من إنتاج الرقائق، يجب نقل مئات الآلات المتخصصة إلى غرف الأبحاث النظيفة وتوصيلها بالبنية التحتية للمنشأة والمرافق وأنظمة الإنتاج.

خلال مرحلة التوسع النموذجية، قد تنسق فرق المشروع تركيب حوالي 200 أداة في غضون ثلاثة أشهر، بالتنسيق مع الموردين في جميع أنحاء العالم. تشرح لي ليان قائلةً: «قد يستغرق نقل أداة إلى غرفة الأبحاث وتوصيل المرافق يومين أو ثلاثة أيام لكل أداة. لكن التحضير اللازم لذلك قد يستغرق شهورًا».

يجب وضع كل آلة بدقة ومواءمتها مع تدفق التصنيع في المصنع. وبمجرد تركيبها، تنتقل الرقائق بين الأدوات عبر أنظمة مناولة المواد الآلية (AMHS)، وأنظمة النقل الروبوتية، وشبكات الناقلات التي تنقل الرقائق بأمان عبر أرضية غرفة الأبحاث النظيفة. تقول لي ليان: «يجب أن يكون تحديد الموضع دقيقًا. فحتى الانحرافات الصغيرة يمكن أن تؤثر على النظام بأكمله، خاصةً عندما يعتمد نظام مناولة المواد الآلي على تحديد الموضع بدقة تصل إلى مستوى المليمتر لكي يعمل بشكل موثوق».

وراء ما يبدو أنه عملية تصنيع سلسة، يكمن نظام بيئي معقد يضم موردي المعدات وفرق الهندسة والمقاولين من الباطن ومصنعي أشباه الموصلات.

إدارة التعقيد على نطاق واسع

تُنفَّذ مشاريع أشباه الموصلات على نطاق غالبًا ما يفاجئ الأشخاص من خارج هذا القطاع. يقود لي ليان فريقًا أساسيًّا يضم حوالي 15 مهندسًا، لكن فرق المشاريع يمكن أن تتوسَّع لتشمل ما بين 20 إلى 50 متخصصًا من مختلف الأقسام. واعتمادًا على حجم المشروع، قد تشمل مراحل الذروة في البناء أكثر من ألف عامل في الموقع، بما في ذلك المقاولون من الباطن.

مع وجود هذا العدد الكبير من العناصر المتغيرة، قد تصبح الجداول الزمنية مشددة، خاصة مع اقتراب المشاريع من الاكتمال. وتقول: «مع دخول المشاريع مرحلتها النهائية، غالبًا ما تنتقل الفرق إلى وضع التنسيق المكثف، حيث توازن بين السرعة والتكلفة بينما تعمل على الوفاء بموعد إنتاج محدد».

يتطلب هذا الدور تحقيق التوازن بين التنسيق الفني وإدارة الموارد البشرية. يجب أن يتعاون المهندسون وموردو المعدات والمقاولون من الباطن وفرق العملاء جميعًا لضمان إجراء عمليات التركيب بأمان وكفاءة.

تشكيل مرونة سلسلة التوريد في الممارسة العملية

على مدى السنوات القليلة الماضية، اضطرت صناعة أشباه الموصلات إلى إعادة التفكير في كيفية هيكلة سلاسل التوريد. وبالنسبة إلى لي ليان، يمكن تلخيص أكبر تحول في كلمة واحدة: التنويع.

وتوضح قائلةً: «في ظل حالة عدم اليقين العالمية — بدءًا من التوترات الجيوسياسية وصولاً إلى تكاليف الطاقة — لم تعد الشركات تعتمد على مصدر واحد للحصول على المعدات أو المواد الحيوية. فهي تعمل على تأهيل عدة موردين في وقت واحد لتجنب الاعتماد المفرط على أي مورد واحد. التنويع يخلق خيارات، والخيارات تخلق المرونة».

لكن التنويع وحده لا يكفي. استنادًا إلى خبرتها في إدارة مشاريع التركيب الكبيرة، تعتقد لي ليان أن مرونة سلسلة التوريد تعتمد على ثلاث قدرات رئيسية.

أولاً، القرب من مركز الطلب.
يعمل العديد من موردي معدات ومواد أشباه الموصلات، الذين كانوا يتركزون تاريخياً في أوروبا أو الولايات المتحدة، على توسيع وجودهم في آسيا. ويؤدي القرب من العملاء إلى تقصير مدة التسليم ويسمح للموردين بالاستجابة بسرعة أكبر عند تغير متطلبات المشروع.

ثانياً، شراكات أعمق مع الموردين.
يجب أن تتكامل الأنظمة عالية التخصص بدقة فائقة، مما يجعل الموردين شركاءً على المدى الطويل يفهمون المتطلبات التقنية المعقدة لمصانع أشباه الموصلات.
يتعاون فريقها بشكل متكرر مع الموردين منذ المراحل المبكرة من التصميم للتنسيق بشأن التفاصيل التقنية مسبقًا، وتقليل إعادة العمل إلى الحد الأدنى، والحفاظ على سير جداول التركيب وفقًا للخطة الموضوعة، لضمان تسليم النتائج في الوقت المحدد وبجودة عالية.

تقول لي ليان: «القدرة التقنية أمر بالغ الأهمية. لكن من المهم بنفس القدر أن يكون لدينا موردون يفهمون كيف تتكامل أنظمتهم مع بيئة التصنيع الأوسع نطاقًا».

ثالثًا، توقع الاحتياجات المستقبلية وفهمها بشكل أفضل.
تتحول سلاسل التوريد، التي كانت تعتمد تقليديًا على الاستجابة للأحداث، الآن نحو توقع احتياجات العملاء المستقبلية. مع الاستخدام المتزايد لتحليلات البيانات والنمذجة الرقمية، يمكن للفرق الهندسية تحليل الأنماط عبر المشاريع، بدءًا من اتجاهات المعدات وصولاً إلى احتياجات البنية التحتية، لتوجيه تخطيط المرافق وتقدير التكاليف في مرحلة مبكرة من العملية.

«نحن نتجه نحو أن نصبح أكثر قدرة على التنبؤ، حيث يأخذ المهندسون والمخططون في الاعتبار قيود الموردين ومخاطر المهل الزمنية في مرحلة مبكرة جدًا من دورة حياة المشروع».

بناء الجيل القادم

بالنسبة إلى لي ليان، فإن الأفراد هم الأهم، وهو درس تعلمته من مرشدها الذي وجهها في بداية مسيرتها المهنية في مجال تركيب الأدوات وساعدها في بناء أساسها التقني. واليوم، ترد الجميل من خلال توجيه المهندسين الأصغر سناً، بما في ذلك تشجيع زميلة لها على تولي أول مهمة لها في الخارج من خلال مشاركة تجربتها الخاصة في الولايات المتحدة.

وتقول: «ساعدتها تلك التجربة على بناء الثقة وتولي مسؤوليات أكبر». وعندما تسمح الجداول الزمنية بذلك، تمنح أعضاء الفريق الفرصة لتجربة الأمور بأنفسهم أولاً. «وإذا حدث خطأ ما، فإننا نصلحه معاً».

البنية التحتية وراء كل رقاقة

تعتمد كل عملية في مجال أشباه الموصلات على فرق تعمل على الحفاظ على تشغيل أنظمة التصنيع بدقة. وأكثر ما تجده لي ليان مُرضياً هو رؤية هذا النظام يتكامل.
وتقول متأملةً: «عندما تدخل مصنعًا وترى الأدوات تعمل، فإنك تدرك أن العمل الذي قام به فريقك ساهم في تحقيق ذلك».

قد تكون مرونة سلسلة التوريد غير مرئية، لكن المهندسين أمثال لي ليان يضمنون أن كل شيء في مكانه الصحيح قبل وقت طويل من دخول أول رقاقة إلى مرحلة الإنتاج.

نُشر هذا المقال لأول مرة في مجلة «فويس» الصادرة عن جمعية صناعة أشباه الموصلات في سنغافورة (SSIA).