Die Off‑Site‑Fertigung (OSM) verändert grundlegend, wie High‑Tech‑ und andere komplexe Anlagen realisiert werden. Der weltweite Markt für Off‑Site‑Bauweisen soll bis 2026 ein Volumen von rund 205 Milliarden US‑Dollar erreichen. Durch die Verlagerung zentraler Bauleistungen von der klassischen Baustelle in kontrollierte, speziell ausgelegte Fertigungsumgebungen ermöglicht OSM eine höhere Präzision, mehr Sicherheit und kürzere Projektlaufzeiten. Weltweit unterstützen die spezialisierten Fertigungsstandorte von Exentec die Bauindustrie mit modularen Baugruppen, vorgefertigten Komponenten und integrierten Gebäudesystemen, die modernen Projektanforderungen gerecht werden.
Effektive OSM beginnt mit der Ingenieurtechnik. Allein die Verlagerung der Fertigung an einen anderen Standort schafft keine bedeutende Differenzierung. Ingenieurtechnisches Fachwissen, das frühzeitig im Projekt angewendet wird, erschließt das wahre Potenzial von Vorfertigung und Modularisierung.
Globale Reichweite kombiniert mit regionaler Expertise
Exentec, eine Tochtergesellschaft von Exyte, arbeitet mit Kunden aus Hightech‑Branchen zusammen, um Projektzeitpläne zu beschleunigen, Kosten besser zu steuern und sichere Betriebsabläufe zu unterstützen. Dies ist besonders relevant, da Kunden heute mit zunehmender Projektkomplexität, Fachkräftemangel und dem Druck konfrontiert sind, Anlagen schneller in Betrieb zu nehmen. Der Ansatz von Exentec kombiniert standardisierte Designmethoden, Off‑Site‑Fertigung und optimierte On‑Site‑Installation, um die Konsistenz zu erhöhen und Terminrisiken zu reduzieren. Er spiegelt einen kontinuierlichen Fokus auf Wiederholbarkeit und Vorhersehbarkeit wider, der Organisationen dabei hilft, Anlagen schneller und zuverlässiger in Betrieb zu nehmen.
Jerry Chabot, Exentec Vice President Business Development Modular Solutions
Jerry Chabot, Vice President Business Development, prägt seit mehr als zwei Jahrzehnten die Entwicklung von Off‑Site‑Manufacturing‑Ansätzen weltweit. Als Mitgründer des spezialisierten OSM‑Anbieters NEHP, heute Teil von Exentec, bringt er umfassende Erfahrung in die Weiterentwicklung modularer Bauweisen ein. „Exentec vereint Baukompetenz mit Off‑Site‑Manufacturing und intelligenter modularer Konstruktion. In betriebskritischen Branchen ist die Time‑to‑Market genauso entscheidend wie die Kosten“, sagt Chabot.
Exentec verzeichnet eine wachsende Nachfrage von Kunden, das schlüsselfertige Angebot gezielt mit OSM‑Elementen oder modularen Lösungen zu kombinieren. „Wir können modulare Konzepte skalieren, sodass die finale Umsetzung schneller, besser koordiniert und kosteneffizienter erfolgt“, ergänzt Chabot. Modulare und fabrikgefertigte Ansätze zählen heute zu den wichtigsten Bautrends, da sie Geschwindigkeit, Kosteneffizienz und eine gleichbleibende Ausführungsqualität ermöglichen.
Sam Harris, Senior Manager Off-Site Manufacturing
Off‑Site‑Ansätze für den Rechenzentrumsbau
Das Data-Center-Geschäft von Exyte zeigt, wie dieser ingenieurgeführte OSM-Ansatz in der Praxis funktioniert. Die Global Business Unit Data Centers von Exyte entwickelt ein Baukastendesign, um den Bau von Rechenzentren schneller, flexibler und vorhersehbarer zu machen. Sam Harris, Senior Manager Off-Site Manufacturing, erklärt: „Wir entwickeln und bauen standardisierte Bausteine, die wir an unterschiedliche Kundenbedürfnisse anpassen können. Mit ‚Bausteinen‘ meinen wir standardisierte, vorgefertigte Module oder Systemlayouts, die an unterschiedliche Projektanforderungen angepasst werden können.“ Das Design zeigt, wo sich wichtige technische Systeme innerhalb einer Datenhalle befinden, und wird dann von den Ingenieurteams von Exyte analysiert und in einer Off-Site-Anlage gefertigt. „Das Modul kann zur Baustelle des Rechenzentrums transportiert werden“, fährt Harris fort. „Es ermöglicht uns, unsere Bausteine zu nehmen, zu sehen, wo sie passen, und sie an die spezifischen Kundenanforderung anzupassen.“
Der Markt für Rechenzentren bewegt sich extrem schnell. Modulare und Offsite-Methoden werden aufgrund von Geschwindigkeit, Qualitätskonsistenz und Kostensenkung zunehmend zum Mainstream. Exyte reagiert auf diese Dynamik im Markt, indem es sich zunächst auf die Kernelemente konzentriert, die für die meisten Rechenzentrumsprojekte universell sind. Diese Kernelemente umfassen typischerweise wiederholbare mechanische, elektrische und strukturelle Systeme, die ideale Kandidaten für die Offsite-Fertigung sind. Die standardisierten Blöcke ermöglichen es, etwa 80 Prozent des Designs im Voraus abzuschließen, wobei Exyte das Basisdesign dann an das jeweilige Projekt anpasst. Geschwindigkeit ist entscheidend. Schnellere Planung und Preisgestaltung dieser Bausteine reduzieren die Reaktionszeiten für Kunden erheblich und beschleunigen den Projektstart.
Verbesserung der Baustellenabläufe durch OSM
Durch die Verlagerung von Aspekten des Bauprozesses weg von der Baustelle und in eine kontrollierte Fabrikumgebung für Fertigung und Vormontage entsteht ein hohes Maß an echter „Plug‑and‑Play“-Integration. Dies führt zu höherer und konsistenterer Qualität, weniger Abfall und Emissionen sowie deutlich schnelleren Installationszeiten. Auch die Sicherheitsleistung auf Baustellen profitiert von OSM.
Branchenanalysen zeigen, dass modulare Bauweise den Materialabfall um bis zu 90 Prozent reduzieren kann. Das schafft auch neue Möglichkeiten, komplexe Systeme in Bereichen mit engen oder schwer zugänglichen Räumen zu installieren. OSM wird zu einem strategischen Unterscheidungsmerkmal in Hightech-Branchen, in denen Geschwindigkeit, Vorhersehbarkeit und Zuverlässigkeit am wichtigsten sind. Exyte und Exentec setzen diesen Ansatz weltweit um.
Die nächste Phase des industriellen Wachstums in Südostasien ermöglichen
Südostasien entwickelt sich zunehmend zu einer Schlüsselregion für hochmoderne Fertigung und digitale Infrastruktur. Mit Nixyte kombinieren Exyte und JGC globale Ingenieurskompetenz mit starker regionaler Umsetzung, um komplexe Projekte in der Region effizient umzusetzen. Von Rechenzentren bis hin zu High-Tech-Industrieanlagen verbindet das Joint Venture globale Standards mit lokaler Umsetzungskompetenz, um der wachsenden Nachfrage nach Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit gerecht zu werden.
Bei Exyte geht es im Engineering nicht nur darum, das zu liefern, was heute benötigt wird, sondern auch darum, sich auf das vorzubereiten, was als Nächstes kommt. Die von Exyte entworfenen, geplanten und gebauten Anlagen unterstützen Branchen, die sich schnell bewegen und in großem Maßstab arbeiten. Wir definieren ständig neu, was möglich ist. Was folgt, geht über eine Vision hinaus, um die nächsten Schritte zu gehen. Sorgfältige Planung, technisches Fachwissen und disziplinierte Umsetzung.
In den Bereichen Hightech-Fertigung, Dateninfrastruktur und Biowissenschaften arbeitet Exyte an der Schnittstelle von Ideen und Realität. Engineering what’s next bedeutet, aufkommende Technologien in Umgebungen zu übersetzen, die zuverlässig funktionieren und sich an wechselnde Anforderungen anpassen. Es geht darum, Lösungen zu schaffen, die bereit sind für das, was Kunden jetzt brauchen, und widerstandsfähig genug für das, was sie morgen benötigen.
