Qu'il s'agisse d'alimenter des appareils quotidiens comme les smartphones et les ordinateurs portables ou de permettre la transition mondiale vers les énergies renouvelables, les transports sans émissions et la mobilité durable, les batteries modernes sont devenues une pierre angulaire indispensable de la vie quotidienne. Animé par la vision de créer un avenir meilleur, Exyte s'engage profondément dans l'industrie des batteries. Alors que le marché mondial et la demande de batteries continuent de croître, des indicateurs clés pour les projets de batteries, tels que les délais, les coûts et la durabilité, deviennent de plus en plus critiques.
Directrice de l'unité commerciale Technologie des Batteries chez Exentec, une filiale d'Exyte
Les économies d'énergie et de coûts ne sont pas seulement décisives pour la production de masse, mais également importantes pour la recherche et le développement de nouvelles cellules de batterie à une échelle beaucoup plus petite. La dernière réponse d'Exyte à cet appel est Dryoon, son concept de Mini-Environnement – de petites cabines en acier couvrant des étapes de processus individuelles et fonctionnant comme des mini-salles sèches autonomes et entièrement automatisées, ressemblant à de simples postes de garde à première vue.
Encore plus frappants que leur apparence sont les avantages tangibles qu'ils offrent. « Nous croyons fermement que les Mini-Environnements permettront à l'industrie des batteries de réduire considérablement la consommation d'énergie, de diminuer les coûts d'exploitation et d'améliorer son bilan environnemental global », explique Nicole Neub, Directrice de l'unité commerciale Technologie des Batteries chez Exentec, une filiale d'Exyte, fournisseur mondial de solutions avancées pour salles blanches et environnements de production.
Air sec – essentiel au succès
Au cœur de Dryoon, la solution Mini Environment d’Exentec, repose sur un principe simple : réduire la demande en air sec en isolant les étapes critiques de production. Comment la consommation d’énergie est-elle réduite ? Contrairement à la fabrication de cellules de batterie dans de grandes salles sèches ouvertes, les Mini-Environments réduisent la quantité d’air sec nécessaire en isolant les étapes de production individuelles dans des environnements petits et donc plus faciles à réguler.
Neub, un ingénieur avec une expérience en ingénierie mécanique spécialisée, explique : « Le développement et la production de cellules de batterie nécessitent tous deux un environnement complètement sec qui est strictement surveillé et contrôlé. Des facteurs tels que l’humidité et le flux d’air doivent être gérés et régulés, car ils peuvent affecter la qualité et la fiabilité des cellules de batterie produites. »
Séparation des humains du produit
La tâche pour accomplir cet exploit est aussi simple que difficile : séparer les humains du produit – à savoir, les cellules de batterie. « Le plus grand risque pour l'environnement de la salle sèche est et reste les personnes qui y travaillent », déclare Neub.
« Nous devons considérer les humains comme des objets chauds, émettant de l'humidité, flottant dans la zone de production, perturbant constamment le climat idéal où qu'ils aillent. Rectifier ces perturbations était notre objectif principal lors du développement des Mini-Environments. »
L'efficacité énergétique et économique joue un rôle essentiel dans la recherche et le développement de nouvelles cellules de batterie.
Révolutionnaire avec une longue liste d'avantages
Mais la liste des avantages ne s'arrête pas aux économies d'énergie. « Nous considérons cette technologie non seulement comme l'avenir de l'optimisation des gigafactories pour la production de masse, mais aussi comme un moyen de soutenir nos clients dans le secteur des batteries. Elle leur permet de rechercher et de développer efficacement et durablement de nouvelles chimies de cellules de batterie à petite échelle avant de les approuver pour l'entrée sur le marché et la production de masse », déclare Neub avec enthousiasme.
Un projet pilote dédié à cet objectif est actuellement en cours à l'Institut de Technologie de Karlsruhe (KIT) en Allemagne. Un total de cinq cabines Dryoon entièrement automatisées et modulaires abritent les étapes critiques du processus de test et de développement de nouvelles chimies de cellules de batterie à petite échelle. Le KIT utilise cette configuration pour ses propres recherches et offre également l'installation à des partenaires industriels.
Exyte est optimiste quant à l'avenir et au potentiel de Dryoon et de l'approche plus large des mini-environnements. “Nous sommes convaincus que cette nouvelle technologie peut changer la donne, en particulier en matière de durabilité, qui devrait être au cœur de toutes les innovations que nous concevons et développons,” conclut Neub.
DRYOON®, un essentiel pour la production de batteries
La solution DRYOON® d’Exentec offre un environnement de production de batteries entièrement autonome qui améliore la stabilité des processus, renforce la qualité des produits et réduit considérablement la consommation d’énergie. Elle augmente la fiabilité de l’approvisionnement, soutient la fabrication locale compétitive et permet des réductions majeures des émissions de CO₂. Le système offre des performances d’étanchéité exceptionnelles, un accès pratique, une consommation d’air sec extrêmement faible et élimine les limitations de capacité observées dans les salles blanches traditionnelles.