Mise en place d'outils dans le cadre de projets de semi-conducteurs de plus en plus complexes

Pour Mark Mak, chef de projet chez Exyte, cette évolution est particulièrement visible dans le domaine de l’installation des outils (Tool Install, TI). Loin d’être simplement une phase finale de la construction, le TI devient un élément essentiel de la réalisation globale d’un projet, ayant un impact direct sur les coûts et le calendrier de mise en service.

Dans cet entretien, Mark Mak partage son point de vue sur la manière dont l’installation des équipements évolue face à la complexité croissante des projets et aux délais de livraison de plus en plus serrés. S’appuyant sur son expérience du secteur et sur les enseignements tirés de projets récents, il explique comment une intégration plus étroite, une planification précoce et une collaboration étroite avec le client peuvent contribuer à des résultats de projet plus fiables.

L'équipe de projet de Mak a récemment reçu un prix Exyte Operational Excellence Award dans la catégorie « Partenariat client » pour son travail sur un projet d’installation et de raccordement d’équipements en Asie. En étroite collaboration avec le client, l’équipe a optimisé les conceptions et répondu à des exigences de calendrier très strictes. Le projet a été salué pour sa flexibilité, son sens des responsabilités et son engagement en faveur d’une exécution en toute sécurité.

Tool Install : une phase critique dans les projets modernes de fabrication   

Qu'est-ce que le Tool Install dans les projets de fabrication de semi-conducteurs ?

Mark Mak : Tool Install est le processus qui consiste à introduire des équipements de fabrication de semi-conducteurs dans une usine, à les positionner et à les connecter à tous les systèmes nécessaires à leur fonctionnement. Le travail va bien au-delà de l'installation. Chaque outil doit être connecté à une gamme de services, notamment l'électricité, l'eau de refroidissement, les gaz de procédé, les produits chimiques, les systèmes d'évacuation et les réseaux de données. L'équipement doit également être intégré aux systèmes d'automatisation et de contrôle de l'installation afin de fonctionner de manière fiable dans l'environnement de production. Le TI est devenue une activité hautement coordonnée impliquant l'ingénierie, la logistique, la sécurité, la gestion de la qualité et l'exécution de projets. L'objectif est de mettre l'équipement en service avec un minimum de perturbations pour le calendrier global du projet.

Avec des exigences d'intégration croissantes et des calendriers compressés, quels sont les principaux défis auxquels les clients sont confrontés lors de la phase de Tool Install ? 

Selon les recherches de l'industrie et les données des projets, les clients rencontrent plusieurs défis critiques. 

Un défi est celui des délais prolongés pour les équipements. La demande croissante pour des outils avancés de fabrication de semi-conducteurs, en particulier ceux utilisés dans la production de puces de pointe, peut créer des pressions importantes sur les délais dans toute la chaîne d'approvisionnement. Cela rend l'alignement de la livraison des outils avec la préparation de la fabrique de plus en plus difficile. 

Les clients sont également confrontés à des problèmes logistiques et de congestion sur site. Dans les projets à grande échelle, en particulier les extensions sur des sites existants, l'espace pour stocker les modules et les équipements lourds est extrêmement limité, tandis que les routes sont souvent étroites et ne peuvent pas être bloquées. 

Un autre défi est l'intégration des outils anciens et nouveaux. Les fabriques doivent connecter des équipements nouveaux hautement automatisés avec des systèmes anciens qui manquent souvent de normes de communication modernes. Atteindre le niveau requis d'automatisation de l'usine peut donc nécessiter des rétrofits matériels complexes et des solutions logicielles sur mesure. 

 

Intégrer le Tool Install dans la livraison des projets 

Dans un environnement aussi exigeant, comment Exyte positionne-t-il ses capacités de Tool Install pour soutenir les clients ? 

Exyte positionne ses capacités grâce à un modèle de livraison intégré qui combine une expertise mondiale avec un fort accent sur le partenariat. 

Nous utilisons notre réseau mondial pour fournir un processus fluide. Sur un projet majeur en Malaisie, des équipes en Inde ont créé des conceptions 3D, tandis qu'un atelier dédié à Singapour a fabriqué plus de 1 000 modules avant qu'ils ne soient livrés sur le site en Malaisie pour l'installation finale. 

Pour soutenir le TI, Exyte utilise également la fabrication hors site (OSM) lorsque cela est approprié. En pré-assemblant les systèmes utilitaires et autres composants hors site, les activités d'installation peuvent être réalisées plus efficacement et avec moins de perturbations dans des environnements où l'espace est limité. 

Nous nous positionnons également non seulement comme un entrepreneur mais comme un partenaire de confiance, en mettant l'accent sur la construction de relations solides basées sur la confiance avec les clients. Cela implique un partage ouvert des informations et une collaboration étroite pour résoudre les problèmes de qualité au fur et à mesure qu'ils surviennent. 

Alors que la numérisation devient de plus en plus importante dans la livraison des projets, comment le Digital Tool Install (DTI) améliore-t-elle la planification, la coordination et l'exécution ? 

Le Digital Tool Install transforme fondamentalement la livraison des projets en créant un environnement centré sur les données pour la planification et le contrôle. Le DTI utilise la modélisation 3D et les simulations virtuelles pour planifier la séquence d'installation dans un environnement numérique. 

Les jumeaux numériques permettent une surveillance en temps réel des progrès par rapport au plan. Les capteurs sur les équipements et les modules peuvent alimenter des mises à jour de statut dans le modèle numérique, permettant aux chefs de projet de suivre l'emplacement, les progrès de l'installation et les contrôles de qualité instantanément et de répondre rapidement aux retards. 

En simulant le processus physique, le DTI soutient l'objectif de "Bien faire du premier coup", réduisant les retouches coûteuses et chronophages sur site. Cela est essentiel pour respecter les calendriers des projets. 
 

Livraison de projet et excellence opérationnelle 

Dans des projets de fabriques complexes et rapides, comment une gestion de projet solide contribue-t-elle à une livraison réussie de Tool Install ? 

La gestion de projet est fondamentale pour le TI. Dans des environnements très dynamiques, les équipes nécessitent une planification claire, une surveillance continue et une prise de décision efficace. 

Une coordination solide entre les équipes d'ingénierie, les sous-traitants et les clients est également essentielle pour garantir l'alignement et l'efficacité. 

Chez Exyte, cela est soutenu par des processus de gestion établis, des équipes expérimentées et des outils numériques, permettant une meilleure coordination et une prise de décision plus éclairée tout au long du cycle de vie du projet. 
 
Selon vous, que signifie "l'excellence" dans les projets de Tool Install, et comment est-elle démontrée dans l'exécution quotidienne ? 

L'excellence signifie atteindre des résultats prévisibles et de haute qualité dans les délais et le budget grâce à une exécution disciplinée et collaborative plutôt qu'à des exploits héroïques. 

Cela commence par une mentalité de "Bien faire du premier coup" et un focus incessant sur la qualité dans les activités quotidiennes. Un exemple est le test d'acceptation en usine rigoureux effectué chez les fournisseurs avant l'expédition des équipements. Sur un projet, cette approche proactive, combinée à des listes de contrôle de qualité quotidiennes et à une résolution ouverte des problèmes entre le client et l'entrepreneur, a conduit le client à évaluer l'équipe comme un "Partenaire Excellent". 

L'excellence est également démontrée par une communication proactive et une intégration des équipes. Elle devient visible lorsqu'un chef de site en Malaisie participe à un appel vidéo quotidien avec une équipe de conception en Inde et une équipe de fabrication à Singapour pour résoudre un problème immédiatement au lieu d'attendre un rapport hebdomadaire. 

Un autre aspect important est l'autonomisation et la prise de responsabilité. L'excellence est démontrée lorsque chaque membre de l'équipe sent que son apport compte. Créer une culture avec une communication ouverte et une résolution collaborative des problèmes est une caractéristique de l'exécution réussie des projets. 

En regardant vers l'avenir, comment l'IA façonnera-t-elle l'avenir de Tool Install ? 

L'avenir de TI sera fortement influencé par une intégration plus profonde de l'IA et des outils numériques de plus en plus intelligents. 

Une tendance est la simulation pilotée par l'IA et la planification autonome. Les jumeaux numériques deviendront de plus en plus intelligents grâce à l'application de l'IA. Au lieu de simplement visualiser un plan, l'IA générera et optimisera de manière autonome les séquences d'installation, prédira les retards potentiels et reprogrammera automatiquement les tâches en aval pour maintenir le flux de travail. 

On s'attend également à ce que l'IA joue un rôle croissant dans la logistique et la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Alors que les délais des équipements restent volatils, l'IA sera de plus en plus utilisée pour gérer dynamiquement les chaînes d'approvisionnement. Pour l'intégration des outils anciens, des kits de rétrofit plus standardisés et des solutions de configuration assistées par l'IA devraient réduire le besoin d'ingénierie sur mesure étendue. 

Quel rôle jouera la durabilité dans la prochaine génération de projets de Tool Install ? 

La durabilité deviendra une considération de plus en plus importante dans les projets de Tool Install. Les processus seront de plus en plus guidés par des objectifs d'efficacité énergétique, y compris l'optimisation des systèmes utilitaires tels que l'infrastructure électrique, hydraulique et d'évacuation pour minimiser les pertes d'énergie. 

En même temps, les équipes de TI joueront un rôle important en soutenant le déploiement d'outils de fabrication avancés et économes en énergie dès le premier jour, aidant les clients à atteindre à la fois leurs objectifs opérationnels et de durabilité.