Wdrażanie narzędzi w coraz bardziej złożonych projektach z zakresu półprzewodników

Dla Marka Maka, kierownika projektu w firmie Exyte, ewolucja ta jest szczególnie widoczna w zakresie instalacji urządzeń (Tool Install, TI). TI nie jest już jedynie końcowym etapem budowy, lecz staje się kluczowym elementem realizacji całego projektu, mającym bezpośredni wpływ na koszty oraz harmonogram osiągnięcia gotowości operacyjnej.

W niniejszym wywiadzie Mak dzieli się swoją opinią na temat tego, jak instaluje się narzędzia w odpowiedzi na rosnącą złożoność projektów i skrócone terminy realizacji. Opierając się na doświadczeniu branżowym i wnioskach wyciągniętych z ostatnich projektów, wyjaśnia, w jaki sposób ściślejsza integracja, wczesne planowanie oraz ścisła współpraca z klientem mogą przyczynić się do osiągnięcia bardziej niezawodnych wyników projektowych.

Zespół projektowy Maka otrzymał niedawno nagrodę Exyte Operational Excellence Award w kategorii „Partnerstwo z klientem” za pracę nad projektem instalacji i podłączenia urządzeń w Azji. Dzięki ścisłej współpracy z klientem zespół zoptymalizował projekty i sprostał wymagającym wytycznym harmonogramowym. Projekt wyróżniono za elastyczność, poczucie odpowiedzialności oraz zaangażowanie w bezpieczną realizację.

W obliczu rosnących wymagań dotyczących integracji i skróconych harmonogramów, jakie są kluczowe wyzwania, przed którymi stają klienci podczas fazy instalacji narzędzi? 

Na podstawie badań branżowych i danych projektowych klienci napotykają kilka istotnych wyzwań. 

Jednym z wyzwań są wydłużone czasy dostawy sprzętu. Rosnące zapotrzebowanie na zaawansowane narzędzia do produkcji półprzewodników, szczególnie te wykorzystywane w produkcji najnowocześniejszych układów scalonych, może powodować znaczne presje czasowe w całym łańcuchu dostaw. Utrudnia to synchronizację dostaw narzędzi z gotowością fabryki. 

Klienci napotykają również problemy logistyczne i związane z zatłoczeniem na miejscu. W dużych projektach, szczególnie w rozbudowach istniejących obiektów, przestrzeń do przechowywania modułów i ciężkiego sprzętu jest bardzo ograniczona, a drogi są często wąskie i nie mogą być blokowane. 

Kolejnym wyzwaniem jest integracja starszych i nowych narzędzi. Fabryki muszą połączyć wysoko zautomatyzowany nowy sprzęt z systemami starszej generacji, które często nie posiadają nowoczesnych standardów komunikacyjnych. Osiągnięcie wymaganego poziomu automatyzacji fabryki może wymagać złożonych modernizacji sprzętu i niestandardowych rozwiązań programowych. 

 

Integracja instalacji narzędzi w realizację projektu 

W tak wymagającym środowisku, jak Exyte pozycjonuje swoje możliwości w zakresie instalacji narzędzi, aby wspierać klientów? 

Exyte pozycjonuje swoje możliwości w zakresie instalacji narzędzi poprzez zintegrowany model realizacji, który łączy globalną wiedzę fachową z silnym naciskiem na partnerstwo. 

Wykorzystujemy naszą globalną sieć, aby zapewnić płynny proces. W dużym projekcie w Malezji zespoły w Indiach stworzyły projekty 3D, podczas gdy dedykowany warsztat w Singapurze wyprodukował ponad 1000 modułów, które następnie zostały dostarczone na miejsce w Malezji do finalnej instalacji. 

Aby wspierać instalację narzędzi, Exyte stosuje również produkcję poza miejscem (OSM), gdzie jest to odpowiednie. Dzięki wstępnemu montażowi systemów użytkowych i innych komponentów poza miejscem, działania instalacyjne mogą być realizowane bardziej efektywnie i z mniejszym zakłóceniem w środowiskach o ograniczonej przestrzeni. 

Pozycjonujemy się również nie tylko jako wykonawca, ale jako zaufany partner, koncentrując się na budowaniu silnych, opartych na zaufaniu relacji z klientami. Obejmuje to otwarte udostępnianie informacji i ścisłą współpracę w celu rozwiązywania problemów jakościowych w miarę ich pojawiania się. 

W miarę jak cyfryzacja staje się coraz ważniejsza w realizacji projektów, w jaki sposób Cyfrowa Instalacja Narzędzi (DTI) poprawia planowanie, koordynację i wykonanie? 

Cyfrowa Instalacja Narzędzi fundamentalnie zmienia realizację projektów, tworząc środowisko skoncentrowane na danych do planowania i kontroli. DTI wykorzystuje modelowanie 3D i symulacje wirtualne do planowania sekwencji instalacji w środowisku cyfrowym. 

Cyfrowe bliźniaki umożliwiają monitorowanie postępów w czasie rzeczywistym w porównaniu z planem. Czujniki na sprzęcie i modułach mogą przesyłać aktualizacje statusu do modelu cyfrowego, umożliwiając kierownikom projektów śledzenie lokalizacji, postępów instalacji i kontroli jakości natychmiast oraz szybkie reagowanie na opóźnienia. 

Poprzez symulację procesu fizycznego, DTI wspiera cel "Za pierwszym razem dobrze", redukując kosztowne i czasochłonne prace poprawkowe na miejscu. Jest to kluczowe dla utrzymania harmonogramów projektów. 
 

Realizacja projektów i doskonałość operacyjna 

W złożonych i dynamicznych projektach fabrycznych, w jaki sposób silne zarządzanie projektami przyczynia się do udanej realizacji instalacji narzędzi? 

Zarządzanie projektami jest fundamentalne dla instalacji narzędzi. W bardzo dynamicznych środowiskach zespoły wymagają jasnego planowania, ciągłego monitorowania i skutecznego podejmowania decyzji. 

Silna koordynacja między zespołami inżynieryjnymi, podwykonawcami i klientami jest również niezbędna, aby zapewnić zgodność i efektywność. 

W Exyte jest to wspierane przez ustalone procesy zarządzania, doświadczone zespoły i narzędzia cyfrowe, umożliwiające lepszą koordynację i bardziej świadome podejmowanie decyzji w całym cyklu życia projektu. 
 
Jak według Ciebie wygląda "doskonałość" w projektach instalacji narzędzi i jak jest ona demonstrowana w codziennej realizacji? 

Doskonałość oznacza osiąganie przewidywalnych, wysokiej jakości wyników zgodnie z harmonogramem i budżetem poprzez zdyscyplinowaną, współpracującą realizację, a nie heroiczne działania. 

Zaczyna się od mentalności "Za pierwszym razem dobrze" i nieustannego skupienia na jakości w codziennych działaniach. Jednym z przykładów jest rygorystyczne testowanie akceptacyjne w fabryce przeprowadzane w zakładach dostawców przed wysyłką sprzętu. W jednym projekcie takie proaktywne podejście, w połączeniu z codziennymi listami kontrolnymi jakości i otwartym rozwiązywaniem problemów między klientem a wykonawcą, doprowadziło do tego, że klient ocenił zespół jako "Doskonałego Partnera". 

Doskonałość jest również demonstrowana poprzez proaktywną komunikację i integrację zespołów. Staje się widoczna, gdy kierownik budowy w Malezji dołącza do codziennego połączenia wideo z zespołem projektowym w Indiach i zespołem produkcyjnym w Singapurze, aby natychmiast rozwiązać problem zamiast czekać na cotygodniowy raport. 

Innym ważnym aspektem jest upodmiotowienie i odpowiedzialność. Doskonałość jest demonstrowana, gdy każdy członek zespołu czuje, że jego wkład ma znaczenie. Tworzenie kultury otwartej komunikacji i współpracy w rozwiązywaniu problemów jest cechą charakterystyczną udanej realizacji projektów. 

Patrząc w przyszłość, jak AI wpłynie na przyszłość instalacji narzędzi? 

Przyszłość instalacji narzędzi będzie silnie wpływana przez głębszą integrację AI i coraz bardziej inteligentne narzędzia cyfrowe. 

Jednym z trendów jest symulacja oparta na AI i autonomiczne planowanie. Cyfrowe bliźniaki będą stawały się coraz bardziej inteligentne dzięki zastosowaniu AI. Zamiast po prostu wizualizować plan, AI będzie autonomicznie generować i optymalizować sekwencje instalacji, przewidywać potencjalne opóźnienia i automatycznie przekładać zadania w dół strumienia, aby utrzymać przepływ pracy. 

AI ma również odgrywać coraz większą rolę w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. W miarę jak czasy dostawy sprzętu pozostają niestabilne, AI będzie coraz częściej wykorzystywane do dynamicznego zarządzania łańcuchami dostaw. W przypadku integracji starszych narzędzi, bardziej standardowe zestawy modernizacyjne i rozwiązania konfiguracyjne wspomagane przez AI mają zmniejszyć potrzebę rozległego niestandardowego projektowania. 

Jaką rolę odegra zrównoważony rozwój w kolejnej generacji projektów instalacji narzędzi? 

Zrównoważony rozwój stanie się coraz ważniejszym aspektem projektów instalacji narzędzi. Procesy będą coraz bardziej napędzane celami związanymi z efektywnością energetyczną, w tym optymalizacją systemów użytkowych, takich jak infrastruktura zasilania, wody i wyciągów, aby zminimalizować straty energii. 

Jednocześnie zespoły instalacyjne narzędzi odegrają ważną rolę we wspieraniu wdrażania zaawansowanych narzędzi produkcyjnych o wysokiej efektywności energetycznej od pierwszego dnia, pomagając klientom osiągnąć zarówno cele operacyjne, jak i związane ze zrównoważonym rozwojem.