Od napájení každodenních zařízení, jako jsou chytré telefony a notebooky, až po umožnění globálního přechodu na obnovitelné zdroje energie, dopravu bez emisí a udržitelnou mobilitu, moderní baterie se z velké části staly nepostradatelným pilířem každodenního života. Vedená vizí vytvořit lepší budoucnost je společnost Exyte hluboce oddaná bateriovému průmyslu. Jak globální trh a poptávka po bateriích nadále rostou, klíčové metriky pro bateriové projekty, jako jsou časové harmonogramy, náklady a udržitelnost, se stávají stále důležitějšími.
Ředitelka obchodní jednotky Battery Technology ve společnosti Exentec
Úspory energie a nákladů nejsou rozhodující pouze pro hromadnou výrobu, ale stejně důležité jsou i pro výzkum a vývoj nových bateriových článků v mnohem menším měřítku. Nejnovější odpovědí společnosti Exyte na tuto výzvu je Dryoon, její koncept Mini-Environment – malé ocelové kabiny pokrývající jednotlivé procesní kroky a fungující jako autonomní, plně automatizované mini-suché místnosti, které na první pohled připomínají jednoduché vrátnice.
Ještě výraznější než jejich vzhled jsou hmatatelné výhody, které nabízejí. „Jsme pevně přesvědčeni, že Mini-Environmenty umožní bateriovému průmyslu výrazně snížit spotřebu energie, snížit provozní náklady a zlepšit jeho celkovou environmentální bilanci,“ vysvětluje Nicole Neub, ředitelka obchodní jednotky Battery Technology ve společnosti Exentec, globálním poskytovateli pokročilých řešení pro čisté prostory a výrobní prostředí.
Suchý vzduch – klíč k úspěchu
Jádrem Dryoonu, řešení Mini Environment od Exentec, je jednoduchý princip: snížení potřeby suchého vzduchu izolací kritických výrobních kroků. Jak se snižuje spotřeba energie? Na rozdíl od výroby bateriových článků ve velkých, otevřených suchých místnostech, Mini-Environments snižují množství potřebného suchého vzduchu izolací jednotlivých výrobních kroků v malých a tedy snadněji regulovatelných prostředích.
Neub, inženýr se specializací na mechanické inženýrství, vysvětluje: „Vývoj a výroba bateriových článků vyžadují zcela suché prostředí, které je přísně monitorováno a kontrolováno. Faktory jako vlhkost a proudění vzduchu je třeba řídit a regulovat, protože mohou ovlivnit kvalitu a spolehlivost vyrobených bateriových článků.”
Oddělení lidí od produktu
Úkol dosáhnout tohoto cíle je stejně jednoduchý jako obtížný: oddělit lidi od produktu – konkrétně od bateriových článků. „Největším rizikem pro prostředí suché místnosti jsou a zůstávají lidé pracující uvnitř,“ říká Neub.
„Musíme si představit lidi jako teplé, vlhkost emitující objekty pohybující se po výrobní oblasti, neustále narušující ideální klima všude, kam jdou. Náprava těchto narušení byla naším primárním zaměřením při vývoji Mini-Environments.“
Energetická a nákladová efektivita hrají zásadní roli při výzkumu a vývoji nových bateriových článků.
Průlomová technologie s dlouhým seznamem výhod
Seznam výhod však nekončí pouze úsporou energie. „Tuto technologii vnímáme nejen jako budoucnost optimalizace gigatováren pro masovou výrobu, ale také jako způsob, jak podpořit naše zákazníky v sektoru baterií. Umožňuje jim efektivně a udržitelně zkoumat a vyvíjet nové chemické složení bateriových článků v menším měřítku, než je schválí pro vstup na trh a masovou výrobu,“ říká Neub nadšeně.
Pilotní projekt věnovaný tomuto účelu je v současné době realizován na německém Institutu technologie v Karlsruhe (KIT). Celkem pět plně automatizovaných modulárních kabin Dryoon zahrnuje klíčové procesní kroky pro testování a vývoj nového chemického složení bateriových článků v malém měřítku. KIT využívá toto zařízení pro vlastní výzkum a navíc nabízí tuto možnost průmyslovým partnerům.
Exyte je optimistické ohledně budoucnosti a potenciálu Dryoonu a širšího přístupu mini-prostředí. “Jsme přesvědčeni, že tato nová technologie může být průlomová, zejména pokud jde o udržitelnost, která by měla být v popředí všech inovací, které navrhujeme a vyvíjíme,” uzavírá Neub.
DRYOON®, nezbytný pro výrobu baterií
Řešení DRYOON® od společnosti Exentec poskytuje plně autonomní prostředí pro výrobu baterií, které zvyšuje stabilitu procesů, zlepšuje kvalitu produktů a výrazně snižuje spotřebu energie. Zvyšuje spolehlivost dodávek, podporuje konkurenceschopnou lokální výrobu a umožňuje výrazné snížení emisí CO₂. Systém nabízí vynikající těsnící výkon, pohodlný přístup, extrémně nízkou spotřebu suchého vzduchu a odstraňuje kapacitní omezení, která jsou běžná u tradičních čistých prostor.