Zařízení pro pokročilé technologie
Snížení spotřeby energie v giga továrnách na výrobu bateriových článků
Zařízení pro pokročilé technologie
Snížení spotřeby energie v giga továrnách na výrobu bateriových článků
S rostoucím počtem elektromobilů a poptávkou po stacionárních úložištích a dalších energetických aplikacích prudce roste potřeba bateriových článků. Výroba těchto článků zahrnuje složité, energeticky náročné procesy, které významně přispívají k uhlíkové stopě výrobních zařízení. Zde přichází na řadu společnost Exyte.
Společnost Exyte má za sebou úspěšnou historii dodávek prvotřídních giga továren na výrobu bateriových článků. Díky hlubokým znalostem výrobního procesu má společnost Exyte jedinečnou možnost nabízet inovativní řešení udržitelnosti v návrhu, která účinně zmírňují dopady na životní prostředí.
Dr. Klaus Eberhardt
Senior Director Global Technology Management for Battery společnosti Exyte, nastiňuje způsob, jak dekarbonizovat hodnotový řetězec baterií: "Hluboké pochopení specifikací bateriových technologií a technické infrastruktury potřebné k jejich splnění, správné včasné plánování, sekvestrace uhlíku, ekologické zadávání veřejných zakázek a výroba mimo místo výroby (OSM) jsou některé z prostředků, které pomáhají snížit emise uhlíku během výstavby, ale je toho více," říká Eberhardt.
Klíč k udržitelné výrobě bateriových článků
Největší emise uhlíku vznikají během provozu závodu a klíč k jejich snížení spočívá v plánování a návrhu zařízení - dlouho před zahájením výstavby. Společnost Eberhardt doporučuje výrobcům baterií, aby při výběru místa pro novou giga továrnu zvážili dostupnost dodávek obnovitelné energie a stabilní rozvodné sítě. "Velcí výrobci bateriových článků si například vybírají lokality s velkými možnostmi využití solární, vodní nebo větrné energie v regionu, což umožňuje, aby jejich zařízení fungovala do značné míry na obnovitelné zdroje energie," říká Eberhardt.
Optimalizace konstrukce pro snížení spotřeby energie
Metodický a zdatný návrh a projektování zařízení může navíc dále snížit spotřebu energie, například optimalizací návrhu sušárny. Suchá místnost je ústředním bodem zařízení, kde je pečlivě regulován obsah vlhkosti ve vzduchu, aby byla zajištěna bezpečná a kvalitní výroba lithium-iontových (Li-ion) baterií. Udržování tohoto kontrolovaného prostředí je při výrobě bateriových článků nezbytné, aby se předešlo problémům spojeným s vlhkostí, které by mohly ovlivnit bezpečnost, kvalitu a celkovou výtěžnost výroby.
Suchá místnost má vysoké investiční náklady a spotřebovává přibližně 25 % energie potřebné k provozu gigafactory na bateriové články. Po procesech lakování a sušení je sušárna druhým největším spotřebitelem energie v závodě. Využitím inteligentních energetických systémů lze tuto spotřebu snížit až o 50 procent. "Společnost Exyte vyvinula energeticky účinné koncepty, které to umožňují," vysvětluje Eberhardt.
Energetickou stopu suchých vzduchotechnických jednotek (DHU) lze snížit. Tato zařízení zajišťují udržování extrémně nízké vlhkosti vzduchu, jeho cirkulaci a klimatizaci a přísnou kontrolu teploty a čistoty. Snížení jejich spotřeby energie při současném zvýšení bezpečnosti obsluhy lze dosáhnout recirkulací odpadního vzduchu z technologických nástrojů v oblasti řezání nebo montáže, optimalizovanými systémy kontroly částic a energeticky účinnými konstrukcemi.
Plánování udržitelnosti od návrhu
Eberhardt zdůrazňuje význam společností EPC (Engineering, Procurement, and Construction), jako je Exyte, při určování udržitelnosti gigafactory: "Pokud jsou opatření pro udržitelnost zohledněna v návrhu zařízení před jeho výstavbou, lze dosáhnout většího snížení uhlíkové stopy a za podstatně nižší náklady, než když jsou realizována v plně funkčním zařízení. Klíčem k dosažení tohoto cíle je integrovaný přístup při navrhování a stavbě".
Spojte se s našimi odborníky a zjistěte více o udržitelných řešeních společnosti Exyte pro výrobu bateriových článků a o tom, jaké další vývojové trendy, jako je mikroprostředí, budou hrát roli v blízké budoucnosti.