Batteriteknologi er kernen i moderne innovation, der driver fremskridt på tværs af industrier og former en mere bæredygtig fremtid. I sin stræben efter at optimere energieffektiv batterifabrikation har Exyte, i samarbejde med det anerkendte tyske universitet KIT, lanceret et pilotprojekt for at teste og validere næste niveau af bæredygtig battericelleproduktionsteknologi, Exentec’s Mini Environment-løsning, kendt som Dryoon.

Fra at drive hverdagsenheder som smartphones og bærbare computere til at muliggøre den globale overgang til vedvarende energi, emissionsfri transport og bæredygtig mobilitet, er moderne batterier i høj grad blevet en uundværlig hjørnesten i dagligdagen. Drevet af visionen om at skabe en bedre fremtid er Exyte dybt engageret i batteriindustrien. Efterhånden som det globale marked og efterspørgslen efter batterier fortsætter med at vokse, bliver nøgleparametre for batteriprojekter, såsom tidsplaner, omkostninger og bæredygtighed, stadig mere kritiske.

Direktør for Battery Technology Business Unit hos Exytes datterselskab Exentec

Energibesparelser og omkostningsreduktioner er ikke kun afgørende for masseproduktion, men lige så vigtige for forskning og udvikling af nye battericeller i mindre skala. Exytes seneste svar på denne udfordring er Dryoon, dets Mini-Environment-koncept – små stålkabiner, der dækker individuelle procestrin og fungerer som autonome, fuldt automatiserede mini-tørre rum, der ved første øjekast ligner simple portvagthuse.

 

Endnu mere bemærkelsesværdige end deres udseende er de håndgribelige fordele, de tilbyder. "Vi er overbeviste om, at Mini-Environments vil gøre det muligt for batteriindustrien at reducere energiforbruget markant, sænke driftsomkostningerne og forbedre dens samlede miljøbalance," forklarer Nicole Neub, direktør for Battery Technology Business Unit hos Exytes datterselskab Exentec, en global leverandør af avancerede renrum og produktionsmiljøløsninger.

Tør luft – centralt for succes

Kernen i Dryoon, Exentecs Mini Environment-løsning, er et enkelt princip: at reducere behovet for tør luft ved at isolere kritiske produktionsprocesser. Hvordan reduceres energiforbruget? I modsætning til battericellefabrikation i store, åbne tørre rum reducerer Mini-Environments mængden af nødvendig tør luft ved at isolere individuelle produktionsprocesser inden for små og derfor lettere regulerbare miljøer.

Neub, en ingeniør med baggrund i specialiseret maskinteknik, forklarer: "Udvikling og produktion af battericeller kræver begge et fuldstændig tørt miljø, der overvåges og kontrolleres nøje. Faktorer som luftfugtighed og luftstrøm skal håndteres og reguleres, da de kan påvirke kvaliteten og pålideligheden af de producerede battericeller."

Adskillelse af mennesker fra produktet

Opgaven med at opnå dette er lige så enkel, som den er vanskelig: at adskille mennesker fra produktet – nemlig battericellerne. "Den største risiko for tørre rum-miljøet er og forbliver de mennesker, der arbejder inde i det," siger Neub.

 

"Vi er nødt til at tænke på mennesker som varme, fugtudledende objekter, der bevæger sig rundt i produktionsområdet og konstant forstyrrer det ideelle klima, uanset hvor de går. At rette op på disse forstyrrelser var vores primære fokus, da vi udviklede Mini-Miljøerne."

Energieffektivitet og omkostningseffektivitet spiller en afgørende rolle i forskningen og udviklingen af nye battericeller.

Banebrydende med en lang liste af fordele

Men listen over fordele slutter ikke med energibesparelser. "Vi ser denne teknologi ikke kun som fremtiden for optimering af gigafabrikker til masseproduktion, men også som en måde at støtte vores kunder i batterisektoren. Det gør det muligt for dem effektivt og bæredygtigt at forske og udvikle nye battericellekemier i mindre skala, før de godkender dem til markedsindtræden og masseproduktion," siger Neub entusiastisk.

Et pilotprojekt dedikeret til dette formål er i øjeblikket i gang på Tysklands Karlsruhe Institut for Teknologi (KIT). I alt fem fuldautomatiske, modulære Dryoon-kabiner huser de kritiske procestrin til test og udvikling af ny battericellekemi i mindre skala. KIT bruger denne opsætning til sin egen forskning og tilbyder desuden faciliteterne til industripartnere.

“Det system af Mini-Miljøer, vi designede til KIT, hjælper med at facilitere fremstillingen af små mængder celler eller komponenter ved hjælp af reconfigurable og tilpasningsdygtige produktionsmiljøer,” forklarer Neub. Faktisk kan kabinerne hos KIT individuelt klimastyres, hvilket gør det muligt for systemet at opnå de nødvendige dugpunkter på -50°C for de forskellige produktionsstadier. “Miljøerne muliggør parallel, men individuel testning og udvikling af nye cellekemier uden behov for flere separate laboratorier med forskellige klimaer,” beskriver Neub.

Exyte er optimistisk omkring fremtiden og potentialet for Dryoon og den bredere Mini-Miljø tilgang. “Vi er overbeviste om, at denne nye teknologi kan være en game-changer, især når det kommer til bæredygtighed, som bør være i centrum for alle de innovationer, vi designer og udvikler,” afslutter Neub.

DRYOON®, en nødvendighed for batteriproduktion

Exentec’s DRYOON®-løsning leverer et fuldt autonomt batteriproduktionsmiljø, der øger processtabiliteten, forbedrer produktkvaliteten og reducerer energiforbruget markant. Det øger forsyningspålideligheden, understøtter konkurrencedygtig lokal produktion og muliggør betydelige reduktioner i CO₂-udledninger. Systemet giver enestående forseglingsydelse, nem adgang, ekstremt lavt tør-luftforbrug og fjerner kapacitetsbegrænsningerne, der ses i traditionelle renrum.

Exentec's DRYOON® Mini Environment-system