Nye chipteknologier skalerer ikke alene gennem teknologiske gennembrud – de skalerer gennem produktionsmodenhed. Derfor etablerer Black Semiconductor FabONE i Aachen i Tyskland: en produktionsklar pilotlinje, der forbinder forskning og udvikling med industriel fremstilling. Som EPC‑partner bidrager Exyte med den ingeniør‑ og projektleverancekompetence, der skal til for at føre teknologien fra laboratoriet og ud i en fungerende virkelighed. Projektet er en milepæl for begge parter og kan blive en vigtig brik i Europas genopblomstring inden for halvlederindustrien.
Et nyt kapitel for en ny teknologi
Grafenbaserede fotoniske chips anvender lys i stedet for elektriske signaler til at transportere information på en chip. Lys kan overføre data med lavere energiforbrug og mindre varmeudvikling end elektriske strømme – en afgørende fordel, når ydeevnen skal skaleres. Black Semiconductors tilgang bygger på 300‑millimeter wafere, samme format som anvendes i avancerede halvlederfabrikker (ofte kaldet fabs). Det gør det muligt at skalere teknologien på måder, som tidligere fotonikkoncepter ikke kunne.
Ingeniører i Black Semiconductors renrum forbereder processer til næste generations grafen-fotonik.
I de tidlige faser planlægger Black Semiconductor at operere som en Integrated Device Manufacturer (IDM) og selv producere integrerede grafen‑fotoniske (IGP) chips, samtidig med at teknologien valideres i pilotlinjeskala. Black Semiconductor IGP™‑teknologien integreres direkte på produktionsniveau, hvilket gør fremtidig integration i eksisterende fabs mere realistisk.
For at omsætte denne vision til en produktionsklar virkelighed kræves en facilitet, der befinder sig mellem forskning og udvikling og fuldskala fremstilling. Med andre ord: en pilotlinje, hvor processer kan testes, justeres og stabiliseres, før de skaleres industrielt. FabONE er netop dette trin. Pilotlinjer som denne er designet til at dokumentere processtabilitet og gentagelighed, før der opbygges højvolumenproduktion.
Daniel Schall, CEO for Black Semiconductor
Exytes rolle i et afgørende øjeblik
“Exyte er den helt rigtige ingeniør‑ og byggepartner til at klargøre FabONEs renrum og faciliteter rettidigt og i overensstemmelse med branchens højeste kvalitetsstandarder,” siger Daniel Schall, medstifter og CEO for Black Semiconductor. “Partnerskabet med Exyte understreger vores fortsatte engagement i at opbygge et nyt produktionssted for integreret fotonisk elektronik.”
For Black Semiconductor handler samarbejdet ikke kun om den aktuelle projektfase. Exyte har forståelse for virksomhedens forventninger og langsigtede planer, hvilket reducerer koordineringsbehovet og understøtter en stabil fremdrift, efterhånden som pilotlinjen tager form. Denne måde at arbejde på sparer tid og opbygger tillid – to faktorer, som Black Semiconductor ser som afgørende for fremtidig succes.
Michael Rodd, Vice President Business Acquisition Advanced Technology Facilities Continental Europe
Michael Rodd, Vice President Business Acquisition Advanced Technology Facilities Continental Europe, har arbejdet med avancerede teknologifaciliteter i årtier og har haft fokus på halvlederindustrien de seneste 15 år. Hans team har ansvaret for at omdanne en eksisterende bygning i Aachen i Nordrhein‑Westfalen til et fuldt halvlederklart produktionsmiljø.
“For os er det klassisk halvlederarbejde: etableringen af et renrum og de tilhørende tekniske systemer,” siger han. “Det særlige ved dette projekt er kunden. Black Semiconductor befinder sig i en afgørende udviklingsfase, og det er spændende at støtte et team, der bringer en ny teknologi i produktion.”
Den eksisterende bygning ombygges til at rumme et moderne renrum.
Tilpasning af en eksisterende bygning til halvlederproduktion
Genbrug af den oprindelige bygning sparer tid, men medfører også begrænsninger. Hvert renrum og hver forsyningsfunktion skal indpasses i en fast struktur. Renrummet bliver en “boks i boksen”, opført efter nutidens krav, men med tilstrækkelig fleksibilitet til at kunne tilpasses, hvis teknologien udvikler sig. Selvom bygningen oprindeligt var tiltænkt et andet formål, danner den nu rammen for halvlederproduktionens tekniske krav.
Cris Barangan, udstyrsingeniør hos Black Semiconductor
“Den eksisterende beton levede ikke op til belastningskravene for halvlederudstyr, så dele af konstruktionen må redesignes,” forklarer Cris Barangan, Equipment Engineer hos Black Semiconductor, der arbejder tæt sammen med Exyte om fabriksopsætningen. De mekaniske områder er fordelt over hele anlægget frem for samlet ét sted, hvilket kræver omhyggelig planlægning både i den nuværende fase og med henblik på fremtidige udvidelser. Ingeniørerne fører gasser, kemikalier, ventilationssystemer og proceskritiske medier gennem snævre tekniske zoner og forvandler dermed den tidligere bilhal til et fuldt funktionsdygtigt halvledermiljø.
Exyte bringer den samme ingeniørmæssige ekspertise i spil i FabONE, som virksomheden anvender i de meget store fabs, den leverer globalt. Krav til renrum, sikker håndtering af gasser og kemikalier, kontrollerede luftstrømme, udstyrsintegration og mulighed for senere procesjusteringer følger de samme standarder – uanset om der er tale om en pilotlinje som FabONE eller en megafab op til 30 gange større.
“Vores tilgang viser, at vi kan planlægge, designe og realisere en pilotlinje med samme dedikation som en stor fab,” siger Rodd. “Skalaen ændrer sig, men de tekniske krav gør ikke. Det er her, vores tilpasningsevne kommer i spil.” Projektet skrider hurtigt frem, understøttet af hurtige beslutninger på kundesiden og Exytes erfaring med stramme tidsplaner.
Black Semiconductor har samtidig ambitiøse bæredygtighedsmål. Barangan nævner et konkret eksempel: “En typisk facilitet bruger omkring 300–400 liter vand pr. wafer. For FabONE sigter vi mod cirka 100 liter. Vi stiller høje krav til os selv, og en partner som Exyte bakker fuldt op om at nå dem.”
I takt med at Aachen opbygger sit halvlederøkosystem, og projektet kræver tæt samarbejde med lokale myndigheder, deler Exyte skabeloner og best practice fra andre europæiske fabs – blandt andet inden for byggetilladelser, håndtering af gasser og kemikalier samt behandling af affaldsstrømme. Det understøtter godkendelsesprocessen og skaber tillid hos alle involverede parter.
FabONE bliver det sted, hvor Black Semiconductor skalerer sin teknologi frem mod fuld produktion med målsætning om 2031.
Hvorfor dette partnerskab er vigtigt
Pilotlinjen forventes at understøtte de første wafer‑output i 2026. Når udstyret er installeret, forbliver Exyte involveret for at tilslutte værktøjerne til facilitets‑systemerne og verificere deres ydeevne, før pilotproduktionen starter, og processerne stabiliseres. I 2029 påbegyndes volumenopskaleringen, med fuld produktion planlagt til 2031.
FabONE er samtidig stedet, hvor Black Semiconductor for alvor begynder at skalere sin teknologi fra “lab til fab”. “FabONE bliver det sted, hvor elektronik og fotonik for første gang kan fremstilles i ét sammenhængende produktionsflow,” siger Schall.
Ser man længere frem, betragter Black Semiconductor FabONE som fundamentet for næste skridt. Afhængigt af kundernes efterspørgsel og de nødvendige produktionsvolumener kan virksomheden udvide anlægget, etablere en yderligere facilitet eller arbejde med licensmodeller. For Exyte er projektet en mulighed for at støtte en lovende virksomhed på et formende tidspunkt – og samtidig styrke sin egen ekspertise inden for faciliteter til næste generations fotonik. “Vi sigter altid efter langvarige relationer med vores kunder,” siger Rodd. “Vi ønsker at være den partner, der hjælper dem med at vokse.”
FabONE er stedet, hvor en spirende idé møder ingeniørfaglig ekspertise og tager det første skridt mod industriel skala gennem en produktionsklar pilotlinje.
.jpg?w=3840)
Exentec: integration af teknologi og tjenester til komplekse faciliteter
Højteknologiske faciliteter bliver stadig mere komplekse, mens kunderne forventer hurtigere levering, tydeligere ansvar og forudsigelige resultater. Exentec samler ingeniørarbejde, fremstilling, installation og livscyklustjenester i et enkelt, integreret tilbud, der komplementerer Exytes EPC-ekspertise. Exentec forener teknologier og tjenester under ét brand og understøtter halvlederfabrikker, life science-anlæg og datacentre fra konstruktion til drift.
På tværs af højteknologisk fremstilling, datainfrastruktur og life sciences arbejder Exyte der, hvor ideer møder virkelighed. At konstruere det næste betyder at oversætte nye teknologier til miljøer, der fungerer pålideligt og tilpasser sig ændrede krav. Det handler om at skabe løsninger, der er klar til, hvad kunderne har brug for nu, og robuste nok til, hvad de vil have brug for i morgen.
