Avancerede teknologiske faciliteter
Reducering af energiforbruget i gigafabrikker for battericeller
Avancerede teknologiske faciliteter
Reducering af energiforbruget i gigafabrikker for battericeller
Efterhånden som udbredelsen af elbiler og efterspørgslen efter stationær lagring og andre energianvendelser fortsætter med at accelerere, stiger behovet for battericeller kraftigt. Produktionen af disse celler involverer indviklede, energiintensive processer, der bidrager væsentligt til produktionsanlæggenes CO2-fodaftryk. Det er her, Exyte kommer ind i billedet.
Exyte har succes med at levere gigafabrikker til battericeller i verdensklasse. Med en dyb forståelse af fremstillingsprocessen er Exyte i en unik position til at tilbyde innovative bæredygtige designløsninger, der effektivt mindsker miljøpåvirkningen.
Dr. Klaus Eberhardt
Exytes Senior Director Global Technology Management for Battery, skitserer vejen til at dekarbonisere batteriværdikæden. "En dyb forståelse af batteriteknologiens specifikationer og den tekniske infrastruktur, der kræves for at opfylde dem, korrekt tidlig planlægning, kulstofbinding, grønne indkøb og Off-Site Manufacturing (OSM) er nogle af midlerne til at reducere kulstofudledningen under byggeriet, men der er mere," siger Eberhardt.
Nøglen til bæredygtig battericelleproduktion
Den største CO2-udledning sker under driften af anlægget, og nøglen til at reducere den ligger i planlægningen og designet af anlægget - længe før byggeriet begynder. Eberhardt opfordrer batteriproducenter til at overveje adgangen til vedvarende energi og et stabilt elnet, når de vælger et sted til deres nye gigafabrik. "Store battericelleproducenter har f.eks. valgt steder med stor sol-, vand- eller vindenergikapacitet i regionen, så deres anlæg i vid udstrækning kan køre på vedvarende energi," siger Eberhardt.
Optimering af design for at reducere energiforbruget
Derudover kan metodisk og dygtig design og konstruktion af anlægget reducere energiforbruget yderligere, f.eks. ved at optimere designet af tørrerummet. Et tørrerum er anlæggets midtpunkt, hvor fugtindholdet i luften reguleres omhyggeligt for at sikre en sikker produktion af litium-ion-batterier (Li-ion) af høj kvalitet. Det er vigtigt at opretholde dette kontrollerede miljø i produktionen af battericeller for at undgå fugtrelaterede problemer, der kan påvirke sikkerheden, kvaliteten og det samlede produktionsudbytte.
Tørrerummet har høje investeringsomkostninger og bruger cirka 25 procent af den energi, der kræves for at drive en gigafabrik for battericeller. Efter overfladebehandlings- og tørreprocesserne er tørrerummet den næststørste forbruger af anlæggets energibehov. Ved at bruge intelligente energisystemer kan dette reduceres med op til 50 procent. "Exyte har udviklet energieffektive koncepter for at muliggøre dette", forklarer Eberhardt.
Energifodaftrykket fra tørluftshåndteringsenhederne (DHU'er) kan sænkes. Dette udstyr sikrer, at luften holdes på et ekstremt lavt fugtighedsniveau, at den cirkuleres og konditioneres, og at temperatur og renhed kontrolleres nøje. Man kan reducere deres energiforbrug og samtidig øge operatørernes sikkerhed ved at recirkulere udblæsningsluften fra procesværktøjer i spalte- eller samleområdet, gennem optimerede partikelkontrolsystemer og energieffektive designs.
Planlægning af bæredygtighed fra designet
Eberhardt understreger vigtigheden af EPC-virksomheder (Engineering, Procurement and Construction) som Exyte, når det gælder om at bestemme bæredygtigheden af en gigafabrik. "Når der tages højde for bæredygtighedstiltag i anlæggets design, før det bygges, kan der opnås en større reduktion af CO2-fodaftrykket og til en betydeligt lavere pris, end hvis de implementeres i et anlæg, der er i fuld drift. En integreret design- og byggetilgang er nøglen til at nå dette mål."
Kontakt vores eksperter for at få mere at vide om Exytes bæredygtige løsninger til fremstilling af battericeller, og hvilke andre udviklinger som mikromiljøer der vil spille en rolle i den nærmeste fremtid.