該晶圓廠建於有限的佔地面積內,具備完善的地下公用設施基礎建設,並採用高度預製化的施工方式。

重新思考傳統的設計方法

為了在極為有限的空間條件下成功完成此專案,Exyte 必須重新審視傳統的設計方法。與其向外擴建,解決方案是向下深挖,將限制轉化為專案的獨特標誌。 與多數半導體廠區不同,後者通常將中央公用設施大樓(CUB)等關鍵支援建築圍繞在主要晶圓廠周圍,但受限的佔地範圍卻無法容納水平擴建。Exyte 的解決方案是將大部分技術基礎設施移至地下。

Exyte 專案總監,曼努埃爾·馬格

與場外製造同步推進

Exyte 在此專案中大量採用場外製造(OSM),作為一項戰略性對策,旨在確保更快交付,同時解決空間限制問題。 晶圓廠內部基礎設施的整段系統——包括化學品、氣體、供水、廢水處理及排氣系統——均由 Exyte 旗下公司 Exentec 在鄰國捷克共和國預先組裝完成。這些系統被整合成大型、完全集成的模組(尺寸約為七公尺乘以三公尺),隨後運往德累斯頓並直接吊裝到位。

「OSM 讓我們得以在其他地點完成最複雜的安裝工作,」Magg 解釋道。「當模組運抵現場時,便能迅速完成安裝,無需在極為狹窄的建築物內逐件組裝。這種做法透過降低現場風險,並實現製造與安裝的並行進行,不僅提升了安全性、縮短了工期,更簡化了物流流程。」

助理專案主任,馬克·布里頓

將 OSM 垂直化

為將氣體、化學品及公用設施輸送到建築物各處,必須安裝一套高度約 45 公尺的垂直竖井網絡。若在現場安裝這些系統,將需在高處吊裝並焊接直徑高達一公尺的管線,這不僅會嚴重限制施工通道,更會大幅延緩工程進度。 因此,Exyte 設計出高度介於 18 至 20 公尺之間的大型垂直立管段,並將其製成完全組裝完成的單元。這些組件從上方透過敞開的屋頂吊入,固定到位後,再依序堆疊於竖井內。 「雖然這種做法需要額外的前期工程設計,但它縮短了安裝時間,並減輕了現場的擁擠狀況,」布里頓解釋道。