先進技術設施
降低電池元件千兆工廠的能源消耗
先進技術設施
降低電池元件千兆工廠的能源消耗
隨著電動車 (EV) 的普及以及固定式儲存和其他能源應用的需求持續加速，電池電芯的需求也急遽增加。製造這些電池牽涉到複雜、能源密集的製程，大大增加了製造設施的碳足跡。這正是 Exyte 的用武之地。
Exyte 在提供世界級電池電芯千兆工廠方面擁有成功的記錄。憑藉對製造流程的深入瞭解，Exyte 擁有獨特的優勢，能夠提供創新的可持續性設計解決方案，有效降低對環境的影響。
Klaus Eberhardt 博士
Exyte 的電池全球技術管理資深總監 Eberhardt 概要介紹了電池價值鏈去碳化的方法：「深入瞭解電池技術規格及符合規格所需的技術基礎建設、適當的早期規劃、碳封存、綠色採購及場外製造 (OSM) 是協助減少施工期間碳排放量的部分方法，但還有更多方法，」Eberhardt 表示。
可持續電池生產的關鍵
最大的碳排放量來自廠房運作期間，而減少碳排放量的關鍵在於設施規劃與設計 - 早在施工開始之前。Eberhardt 鼓勵電池製造商在選擇新千兆瓦工廠的地點時，考慮可再生能源供應的可及性以及穩定的電網。"例如，大型電池芯製造商會選擇區域內具有大型太陽能、水力發電或風力發電能力的地點，讓他們的設施在很大程度上依靠可再生能源運作，」Eberhardt 表示。
優化設計，降低能源消耗
此外，對設施進行有條理且精通的設計和工程可以進一步降低能源消耗，例如，優化乾燥室的設計。乾燥室是設施的核心，空氣中的濕氣含量在此受到嚴格的控制，以確保安全、高品質地生產鋰離子 (Li-ion) 電池。在電池芯製造過程中，維持這種受控環境是非常重要的，可避免與濕氣相關的問題，以免影響安全、品質及整體生產良率。
乾燥室的投資成本很高，其耗電量約佔電池元件千兆工廠營運所需能源的 25%。在塗層和乾燥製程之後，乾燥室是設施能源需求的第二大消耗者。透過使用智慧型能源系統，可減少高達 50% 的能源消耗。"Eberhardt 解釋說：「Exyte 已經開發了節能概念來實現這一目標。
乾燥空氣處理單元 (DHU) 的能源足跡可以降低。這些設備可確保空氣保持在極低的濕度水平，進行循環和調節，並嚴格控制溫度和清潔度。降低其能源使用量，同時提高操作員的安全性，可透過在分條或組裝區域中對加工工具排出的廢氣進行再循環，通過最佳化的微粒控制系統和節能設計來實現。
從設計開始規劃永續性
Eberhardt 強調 EPC（工程、採購與建設）公司（如 Exyte）在決定千兆工廠永續性方面的重要性：「當永續性措施在設施建造前的設計中就被考慮到時，就能達到更大的碳足跡減量，而且成本遠低於在完全運轉的設施中實施這些措施。整合的設計建造方法是達到此目標的關鍵。